強腐蝕液體的ASCO電磁閥應(yīng)設(shè)（六種腐蝕形式導致閥門失效）

　　蝕是ASCO電磁閥故障的主要原因之一。腐蝕可以由多種形式或原因引起，并且可以分為六種主要形式。腐蝕是金屬作為礦石的天然廢料。腐蝕化學突出了M0M +電子的基本腐蝕反應(yīng)。其中M0是金屬，m是具有陽離子的金屬。

　　ASCO電磁閥該金屬仍然是金屬。否則會腐蝕。在大多數(shù)情況下，由于物理力和化學影響，閥門會一起失效。主要有幾種相互重疊的常見腐蝕類型。耐腐蝕機理是由于在金屬表面上形成了厚的保護性腐蝕膜。類型是：電腐蝕當兩種不同的金屬接觸并暴露于腐蝕性液體和電解質(zhì)以形成原電池時，電流會腐蝕陽極部分并增加電流。

　　腐蝕通常在局部結(jié)點附近?？梢酝ㄟ^電鍍異種金屬來減少腐蝕。高溫腐蝕要預測高溫氧化的影響，您需要測試以下數(shù)據(jù)，例如1）金屬成分，。

　　ASCO電磁閥大多數(shù)輕金屬（比氧化物輕的金屬）會形成未保護的氧化物層，該氧化物層會隨著時間的流逝而變厚并擴散。還有其他形式的高溫腐蝕，例如硫化和滲碳?？p隙腐蝕這種情況發(fā)生在間隙中，阻礙了氧氣的擴散，導致氧氣區(qū)的高低，從而導致溶液濃度的差異。尤其是連接器或焊接接頭的缺陷可能具有狹窄的間隙，間隙的寬度（通常為0.025?0.1mm）足以使電解質(zhì)進入，因此間隙中的金屬會形成短路，間隙之外的金屬會形成短路發(fā)生在間隙中，是強腐蝕的局部腐蝕。

　　點蝕如果保護膜受損或腐蝕產(chǎn)物層分解，則會發(fā)生局部腐蝕或凹痕。膜破裂形成陽極，未破裂的膜或腐蝕產(chǎn)物充當陰極，實際上構(gòu)成了閉合回路。在存在氯離子的情況下，某些不銹鋼容易發(fā)生點蝕。這種不均勻性會導致金屬表面或粗糙零件上的腐蝕。

　　晶間腐蝕晶間腐蝕有多種原因。沿金屬晶粒邊界的結(jié)果幾乎相同，并且破壞了機械性能。沒有適當?shù)臒崽幚砘蚪佑|敏化，奧氏體不銹鋼在800-1500°F的溫度下的晶間腐蝕會受到許多腐蝕劑的影響。通過使用低碳不銹鋼（最大c-0.03）或穩(wěn)定的鈮或鈦在下進行預退火和淬火可以消除這些情況。

　　摩擦腐蝕磨損產(chǎn)生的物理力會通過保護性腐蝕溶解金屬。效果主要取決于力和速度。過度的振動或金屬彎曲會產(chǎn)生類似的結(jié)果?？栈g是腐蝕泵的一種常見形式，應(yīng)力腐蝕開裂，高拉伸應(yīng)力和腐蝕性氣氛會導致金屬腐蝕。在靜態(tài)載荷下，金屬表面的拉應(yīng)力超過金屬的屈服點，腐蝕集中在施加應(yīng)力的區(qū)域，導致局部腐蝕。

　　金屬的替代腐蝕以及在高應(yīng)力集中的部件中，可以通過過早的應(yīng)力消除退火或選擇合適的合金材料和設(shè)計方案來防止這種腐蝕。腐蝕疲勞我們通常將靜態(tài)應(yīng)力與腐蝕聯(lián)系在一起。應(yīng)力導致腐蝕和破裂，而循環(huán)載荷則導致疲勞腐蝕。在非腐蝕條件下，疲勞腐蝕超出疲勞極限。出人意料的是，同時存在這兩種類型的腐蝕更加有害。

　　為了控制固體物質(zhì)，電磁閥經(jīng)常被用作罐底部的排放閥，例如水泥罐和石粉罐的底部，用于排放和快速攔截。由于粉塵材料大多含有大顆?；蛐☆w粒，閥門密封面的磨損是毋庸置疑的。選擇不當會大大降低閥門的使用壽命，或者很快形成閥門內(nèi)部泄漏，影響繼續(xù)使用。電磁閥為配料稱重系統(tǒng)，整個配料過程由PLC自動控制。配料小車的出料閥是氣動電磁閥，介質(zhì)是很細的石粉。使用一段時間后，氣動電磁閥內(nèi)部泄漏，導致石粉在工作臺上成堆泄漏。原因是介質(zhì)很細很粘。雖然配料小車配有振蕩電機，但許多材料附著在罐壁和閥門上。閥門關(guān)閉時，卡在密封面周圍，使閥門無法關(guān)閉，導致一開始加料后泄漏。久而久之，密封面也非常磨損，甚至外露。電磁閥是一種由壓縮空氣驅(qū)動的閥門。由于其體積小、可調(diào)比大、密封效果好，已被廣泛用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)，并引起了市場用戶的關(guān)注。那么，氣動閥的使用者應(yīng)該如何在應(yīng)用過程中保護和維護自己的才能，使氣動閥發(fā)揮更大的功能和作用呢？

　　ASCO電磁閥的保護和維護技巧閥體(包括變速傳動箱)應(yīng)進行噴丸、除砂和除銹，粉末無毒環(huán)氧樹脂應(yīng)進行靜電噴涂，厚度超過0.3毫米.當超大型閥門難以靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂時，也應(yīng)涂刷類似的無毒環(huán)氧涂料。閥體內(nèi)部和閥板的所有部件都需要全面的防腐保護。